斜齿轮螺旋角标准

斜齿轮螺旋角标准

QQ知识库QQ活动网2021-04-09 09:18:568300A+A-

斜齿轮螺旋角常用值

斜齿圆柱齿轮螺旋角β建议取值范围10°至25°(这个没有固定说法)。 螺旋角太大(例如,大于30°)轴向力就越大,对齿轮、轴的受力不利;螺旋角太小(例如,小于8°),轴向重合度很小,失去斜齿轮的意义了。

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斜齿轮的螺旋角怎么计算

原发布者:善良的班主任88 齿轮计算方式已知中心距128,Z1=41Z2=20.怎么求斜齿轮法向模数、螺旋角标准中心距a=Mt(Z1+Z2)/2=Mt(41+20)/2=128,所以,齿轮端面模数Mt=4.19672131;根据齿轮知识、Mt的数值,选取标准法面模数4;法面模数Mn=Mtcosβ,所以,cosβ=4/4.19672131;β=17.6124°=17°36′45″外啮合变位圆柱齿轮,已知变位系数,求中心距:1.先算未变位时中心距a=m(z1+z2)/22.再求变为后的啮合角invα′=2(x1+x2)×tanα/(z1+z2)+invα3.计算变位后的中心距a′=a×cosα/cosα′如果是斜齿轮,那么:a=m(z1+z2)/(2cosβ)invαt′=2(xn1+xn2)×tanαn/(z1+z2)+invαta′=a×cosαt/cosαt′例:已知中心距=450,Z1=65,Z2=33根据齿轮知识、Mt的数值,选取标准法面模数9。法面模数Mn=Mtcosβ,cosβ=9/9.18367347=0.979999999934667Β=11°28′42″d=ZMt=ZMn/cosβ=65*9/0.979999999934667=596.93877555=d1d=ZMt=ZMn/cosβ=33*9/0.979999999934667=303.06122451=d2例:已知中心距=430,Z1=100,Z2=21根据齿轮知识、Mt的数值,选取标准法面模数7。法面模数Mn=Mtcosβ,cosβ=7/7.1074380165=0.9848837209β=9°58′30″d=ZMt=ZMn/cosβ=100*7/0.9848837209=710.7438146645=d1d=ZMt=ZMn/cosβ=21*7/0.9848837209=149.2561983517=d1

z1=43 z2=12 假定齿轮不变位 d1=55*43/(43+12)=43 d2=55*12/(43+12)=12 d=mz m1=d/z=43/43=12/12=1 你确实这是斜齿轮?查表可取标准模数m=1(1.25) a=arccosm1/m 如果m=1那就是直齿轮,螺旋角为0 如果m取1.25,那是斜齿轮,螺旋角为36.9 一般没这么大的螺旋角(如果我没算错的话)

分析:设出题中所给的两个未知数,利用内角和公式列出相应等式,根据边数为整数求解即可.解答:解:设这个内角度数为x,边数为n,  ∴(n-2)×180°-x=1190°,  ∴x=(n-2)×180°-1190°,  ∵0<x<180°,  ∴0<(n-2)•180°-1190°<180°,  解得:6.61<n-2<7.61,  ∵n是自然数,∴n-2=7,n=9  ∴x=180°×7°-1190°=70°.

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设计斜齿轮时候螺旋角怎么确定

斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定,一般来说,高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角;低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。根据设计的需要一般在5度到35度之间,因为螺旋度太小了,齿轮啮合的运动平稳性也降低了。   如果螺旋角太大,则对轴承和主轴产生很大的分力,大角度的螺旋角齿轮在加工的时候也是很麻烦的,会受到机床本身的制约。

可以用以下公式推导:齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m 分度圆直径d=mz/cosβ 两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ 这些都可以算出螺旋角

根据中心距,两个齿轮的齿数,计算出端面模数,取小于端面模数的标准模数为法面模数,最后通过端面模数和法面模数,就可以计算出螺旋角。 连齿数都没确定,无法设计、计算齿轮的。齿数是根据传动比、最小齿数等,确定的。

一般直接取10度,12度等

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斜齿轮的螺旋角的范围为什么在一般在8度到20度之间?

展开全部   因为角太小则会失去斜齿轮的优点,但太大将会引起很大的轴向力。所以,一般取8-15度,常用8-12度。   斜齿轮(helical gear)不完全是螺旋齿轮,应该说,螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式,由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合,因而产生冲击振动噪音,传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿,且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化,模块组合体系先进的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

设计斜齿圆柱齿轮传动时,螺旋角β一般在8°~25°范围内选取。 斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定。 一般来说,高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角;低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。根据设计的需要一般在8度到25度之间(无严格的限制),螺旋度太小,齿轮啮合的运动平稳性也降低。螺旋角太大,则对轴承和主轴产生很大的分力。除此之外,大角度的螺旋角齿轮在加工难度大。

展开全部 斜齿轮的螺旋角太小则会失去斜齿轮的优点,但太大将会引起很大的轴向力.所以,一般取8-15度,常用8-12度.

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斜齿轮螺旋角及计算公式

齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m 分度圆直径d=mz/cosβ 两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ 等等这些都可以算出螺旋角。

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斜齿的螺旋角如何计算

将分度头安装在铣床工作台上,将被测斜齿轮装在一根经检查符合要求的插棒上装上分度头。选择斜齿轮上一个质量较好的齿作为测量对象。取一个百分表,表座安装在铣床床身上,不随工作台移动;表头压在被测齿一端的A点上,将百分表指针置“0”。 向右移动工作台,并同时转动分度头使斜齿轮顺时针转动,直至斜齿轮转动到B点百分表指针重新指向“0”位时停止。此时工作台的移动距离h即为斜齿轮螺旋线上A点至B点段的导程(h应尽可能选得长一些)。 设此时分度头转过的角度为α,则整个螺旋线的导程为A=360°h/a。根据螺旋角β与导程A的对应关系式tgβ=πd/A(d为分度圆直径),将d=mz/cosβ,tgβ=sinβ/cosβ代入上式可得:Asinβcosβ=πmzcosβsinβ=πmz/A 由此可计算出该斜齿轮的螺旋角为: 轴向分力对于齿轮传动是有害的,它使得装置之间的摩擦力增大,使装置易于磨损或损害。而斜齿轮的主要缺点就是齿轮啮合时会产生轴向分力。而轴向力是由螺旋角引起的,螺旋角越大所产生的轴向力越大。为了不使斜齿轮产生过大的轴向力,设计时一般取=8~15。 扩展资料: 螺旋角是斜齿轮所特有的特征,在正齿轮即直齿齿轮中不存在。一般来说下我们平时所指的斜齿轮的螺旋角,指的是分度圆柱面上的螺旋角。 螺旋角越大,则重合越度大,越有利于运动平稳和降低噪声,任何事物都是两面的,增大螺旋角虽然带来了诸多优点,但工作时产生的轴向力也增大,所以的大小应该取决于工作的质量要求和加工精度,一般取8-25如若对噪声有特殊要求时,可根据情况取较大值。 斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式,结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式,具有六种基本安装形式。可正反转运转,斜齿轮采用硬齿面,运转平稳,承载能力大,工作环境温度-10℃~40℃,该产品与同类产品比具有速度变化范围大,结构紧凑,安装方便等特点。 参考资料来源:搜狗百科--齿轮螺旋角 参考资料来源:搜狗百科--斜齿轮

由于斜齿轮的一个齿相当于一段螺旋线绕在一段圆柱体上,因此可以通过测量计算出螺旋线的导程,然后根据导程与螺旋角的关系推算出斜齿轮的螺旋角。 具体的测量与计算方法如下(以左旋齿为例):如图所示,将分度头安装在铣床工作台上,将被测斜齿轮装在一根经检查符合要求的插棒上装上分度头。选择斜齿轮上一个质量较好的齿作为测量对象。取一个百分表,表座安装在铣床床身上,不随工作台移动;表头压在被测齿一端的A点上,将百分表指针置“0”。向右移动工作台,并同时转动分度头使斜齿轮顺时针转动,直至斜齿轮转动到B点百分表指针重新指向“0”位时停止。此时工作台的移动距离h即为斜齿轮螺旋线上A点至B点段的导程(h应尽可能选得长一些)。设此时分度头转过的角度为α,则整个螺旋线的导程为A=360°h/a。根据螺旋角β与导程A的对应关系式tgβ=πd/A(d为分度圆直径),将d=mz/cosβ,tgβ=sinβ/cosβ代入上式可得 Asinβcosβ=πmzcosβ sinβ=πmz/A 由此可计算出该斜齿轮的螺旋角为 当测量右旋齿时,只需将斜齿轮转动方向和工作台移动方向反向即可。     用该方法确定斜齿轮螺旋角操作简便,可得到被测斜齿轮螺旋角的准确数值,克服了用其它测量和计算方法确定某些变位齿轮、进口齿轮或需对单个齿轮进行配对时需要对螺旋角进行估计试测的缺点,具有一定实用性。

螺旋角是一样的,即齿条、齿轮的螺旋角的角度数值是相等的。至于测量方法要看具体情况。如测量工具都是什么?齿轮的齿数是多少?螺旋角大约是多少?齿宽是多少?模数大小?现建议以下测量方法。(通用量具)1.用印痕法用齿条测螺旋角。2.用齿轮测量多个公法线(因为没有齿轮参数、信息,无法建议跨齿数,测着看,看测量点是否接触(切)在齿面上,跨齿数多则测点靠齿顶,跨齿数少则测点靠齿根。一定要测准(用公法线千分尺或卡尺)精度0.01。)3.然后将两个相邻的跨齿数相减,差值即为齿轮的基节(基圆齿距)。用mzcosα=pb(基节)公式计算,分别假定压力角为20°、15°、14.5°等(因为不知道是哪个国家的齿轮啊),再分别求出模数值,看哪个模数值靠近标准模数,即可以同时确定了齿轮模数和压力角。4.最后用测得的齿轮参数计算一下,核对齿轮其它部位的尺寸,是否吻合。(如齿顶圆,齿根圆,齿顶厚等)

Z1=43 Z2=12 假定齿轮不变位 d1=55*43/(43+12)=43 d2=55*12/(43+12)=12 d=mz m1=d/z=43/43=12/12=1 你确实这是斜齿轮?查表可取标准模数m=1(1.25) a=arccosm1/m 如果m=1那就是直齿轮,螺旋角为0 如果m取1.25,那是斜齿轮,螺旋角为36.9 一般没这么大的螺旋角(如果我没算错的话)

如何确定斜齿轮的螺旋角?

轴向分力和中心距

斜齿轮的螺旋角是根据设计的需要来定,一般来说,高速轻载的齿轮采用较大的螺旋角;低速重载的齿轮采用较小的螺旋角。根据设计的需要一般在5度到35度之间,因为螺旋度太小了,齿轮啮合的运动平稳性也降低了。 如果螺旋角太大,则对轴承和主轴产生很大的分力,大角度的螺旋角齿轮在加工的时候也是很麻烦的,会受到机床本身的制约。

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